Předželatinovaný maniokový škrob má jednoznačné pomocné mazací účinky na materiály a slouží jako nákladově -efektivní funkční mazací pomocný prostředek. I když je jeho intenzita mazání nižší než u profesionálních maziv, jako je kyselina stearová a prášek z mastku, účinně zlepšuje lubricitu materiálu, tekutost a -nepřilnavý výkon v systémech pro tváření za sucha i za mokra. Je široce použitelný v konvenčních oblastech zpracování prášku včetně výroby krmiv, výroby stavebních materiálů, chemického tabletování a práškové metalurgie.
Jeho mazací mechanismus je rozdělen do suchého-režimu a mokrého{1}}režimu. Za suchých pracovních podmínek se rafinovaný a rozmělněný předželatinovaný maniokový škrob vyznačuje stejnoměrnými, zaoblenými částicemi bez ostrých hran, které poskytují mnohem nižší koeficient tření než nepravidelné částice konvenčního prášku. Po zamíchání do základních materiálů se jemné částice škrobu rovnoměrně rozmístí v mezi{4}}mezerách mezi částicemi a fungují jako mikrokuličková ložiska pro podporu a izolaci. Tato struktura snižuje kluzné tření a zasekávání částic, výrazně optimalizuje tekutost prášku a řeší běžné problémy, jako je stagnace prášku, přilnavost ke stěně a nerovnoměrné vybíjení.
Za mokrých pracovních podmínek předželatinovaný maniokový škrob rychle absorbuje vodu a želatinuje během míchání, čímž vytváří jemný, hladký viskózní koloidní film, který plně zapouzdří všechny částice materiálu. Tažná, hladká koloidní vrstva eliminuje drsné kontaktní povrchy a snižuje vnitřní tření částic. Mezitím snižuje adhezní tření mezi materiály a vnitřními stěnami mísičů, forem a dopravního zařízení, čímž dochází k účinnému zabraňování-přilnutí a snížení tahu. Zefektivňuje postupy tváření, vytlačování a tabletování a snižuje opotřebení zařízení a ztráty materiálu.
Je nezbytné objasnit omezení jeho mazacího výkonu. Hlavní funkce předželatinovaného maniokového škrobu jsou zvýšení adheze, zadržování vody, zahušťování a úprava stavu prášku, zatímco lubrikace je pouze sekundární pomocnou vlastností. Nemůže splnit vysoké-standardní požadavky profesionálních maziv na extrémní snížení odporu, demontáž a odolnost proti opotřebení. Pro vysoce-přesné tabletování, vysoko{5}}rychlostní vytlačování a ultra{6}}nízké-průmyslové procesy musí být smíchán se speciálními mazivy.
Jeho mazací účinek navíc pozitivně koreluje s dávkováním, avšak nadměrné přidávání způsobuje nadměrnou viskozitu materiálu a příliš{0}}vysokou tekutost, což má za následek volné tvarování, sníženou pevnost produktu a prokluzování při demontáži. Dávka 2 % až 4 % poskytuje optimální pomocné mazání v konvenčních scénářích, vyrovnává hladkost zpracování, pevnost hotového produktu a stabilitu tváření a uspokojuje většinu požadavků na průmyslové a civilní zpracování prášku.
