Hrudkování předbobtnalého kukuřičného škrobu během použití obecně souvisí s jeho absorpcí vody, bobtnáním a rychlým vývojem viskozity-, stejně jako s faktory, jako jsou podmínky skladování, způsob přidávání, podmínky kapaliny a výkon při míchání. Předželatinace mění původní strukturu škrobu a umožňuje mu snadněji absorbovat vodu a vyvinout viskozitu ve studené -vodě nebo při relativně nízkých-teplotách. Nesprávná manipulace během použití proto může způsobit, že prášek příliš rychle absorbuje vodu v lokalizovaných oblastech a vytvoří hrudky.
Jednou z nejčastějších příčin je přidání příliš velkého množství předželatinovaného kukuřičného škrobu najednou. Když se do kapaliny během krátké doby dostane velké množství prášku, vnější vrstva škrobu se dostane do kontaktu s vodou a rychle se hydratuje. Hydratovaná vnější vrstva může tvořit vysoce viskózní materiál, který zabraňuje prášku uvnitř hrudky v dostatečném kontaktu s vodou. V důsledku toho se může vytvořit hrudka s mokrým vnějškem a relativně suchým vnitřkem. Jakmile se takové hrudky vyvinou, prášek v nich může být obtížné úplně rozptýlit, dokonce i při pokračujícím míchání. Proto by se velká množství prášku obecně neměla nalévat do kapaliny najednou.
Rychlost přidávání je dalším důležitým faktorem ovlivňujícím tvorbu hrudek. Pokud se prášek přidává rychleji, než jej může míchací systém rozptýlit, může se místní koncentrace škrobu rychle zvýšit, což zvyšuje pravděpodobnost aglomerace. Vhodnějším přístupem je řídit rychlost přidávání tak, aby předbobtnalý kukuřičný škrob vstupoval do kapaliny postupně, zatímco kontinuální míchání distribuuje nově přidaný prášek v celém systému. U přípravků, které jsou zvláště náchylné k tvorbě hrudek, může být škrob přidán v několika dávkách. Nejprve lze přidat malé množství a před přidáním zbývajícího materiálu důkladně dispergovat.
Podstatný vliv na konečný výsledek mají také podmínky míchání. Pokud má kapalina špatnou tekutost nebo pokud jsou v mísící nádobě oblasti s nedostatečnou cirkulací, může se prášek lokálně hromadit, i když je rychlost přidávání řádně řízena. Proto při použití předželatinovaného kukuřičného škrobu je vhodné zavést prášek do oblasti s dostatečným pohybem kapaliny a udržovat stabilní míchání po celou dobu procesu. Ve skutečné výrobě lze polohu přidání a způsob míchání upravit podle konstrukce nádoby, viskozity kapaliny a míchacího zařízení.
Absorpce vlhkosti během skladování může také zvýšit riziko tvorby hrudek. Vzhledem k tomu, že předželatinovaný kukuřičný škrob má dobré vlastnosti absorpce vody a vlhkosti, může dlouhodobé vystavení vlhkému vzduchu po otevření balení způsobit, že prášek absorbuje vlhkost a aglomeruje. Prášek ovlivněný vlhkostí- může být obtížnější při následném zpracování rozptýlit a může vést k nerovnoměrnému promíchání. Otevřený produkt by proto měl být řádně uzavřen a skladován v suchém prostředí.
Pokud se předželatinovaný kukuřičný škrob používá spolu s jinými suchými prášky, lze také zvážit suché předmísení. Důkladné promíchání různých prášků před jejich zavedením do kapaliny může pomoci rovnoměrněji distribuovat předželatinovaný kukuřičný škrob a snížit nadměrné místní koncentrace.
Stručně řečeno, tvorbu hrudek lze omezit zaměřením na čtyři klíčové oblasti: udržování suchého materiálu, řízení rychlosti přidávání, zamezení přidávání nadměrného množství prášku najednou a udržování dostatečného a rovnoměrného míchání. Správná kontrola těchto faktorů může snížit aglomeraci a pomoci předželatinovanému kukuřičnému škrobu plnit zamýšlené funkce, jako je zahušťování, spojování a úprava textury.
